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条码追溯:打造二维码产品质量追溯模式

发布时间:2018-02-28 访问量:2437

 奥深条码的MES项目结合现有ERP系统,以SAP系统为接入点,减少系统接口、统一数据平台和业务逻辑转移,避免系统集成的复杂性和促进SAP的深化应用; 通过优化业务类型及现场管理,以标准化实施提高MES系统稳定系数,避免实施风险;配置计划管理、生产实行、物料配送、质量管理等模块化功能便于业务与管理统一,降低管理成本;看板/报表驱动,通过灵活的系统驱动业务机制,降低系统与业务的约束性,提高MES的体验性。该项目以计划管理、生产实行、物料配送、质量管理4个模块进行系统开发。
生产制造实行管理
    1)计划管理

    通过SAP系统下达生产订单,在MES系统内把生产订单细化到每日生产工单,并通过发布序列把生产工序进行细分,并通过生成二维码对工单以及产品信息进行传递.

    2)生产实行

    制造口通过查看生产任务,并生成产品序列号,单件流进行生产,开工报工操作可以在WEB、PC以及PDA三个客户端进行,实现关键件采集、产品序列号继承以及物料配送,并可以实时监控生产过程。

    3)物料配送

    原材料的预领料、退料称重、试棒称重在MES系统中进行操作,不调用SAP接口过账或移库,在圆钢物料消耗反冲后统计各物料各批次的需按产出比例分摊到订单的废料和试棒数量,调用SAP接口进行投料。

    4)质量管理

    MES系统中配置产品的各种检测类型(普通专检、抽检、首检、巡检)和各种比例的检测项点集合,按物料进行项点标准值设定;按检测模板进行质检任务的生成 ,处理检测后必须处理隔离工单才能进行下一道工序报工,检测比例只控制百分百检测必须检测,其余则使用大屏或报表进行指示检验员进行任务的创建和处理;其中关键件按SAP订单BOM的排序字符串将关键重要的子件物料信息采集到MES系统进行管理,部分数据量较大且生产过程委外的工序采用标准模板导入的方式进行质量数据记录。

信息传递方式使用二维码作为载体从计划下达到成品发货进行生产过程和质量管控全流程管理。从供应商使用二维码将物料来料信息输入,到产品发货给客户同样使用二维码,在条码防错的同时将客户需要的质量信息传递给客户。

  通过对毛坯(TXP)、铁件(TX5)、组件(TX)三个层次生成工单,并在不同的生产层次将相对应的工单与产品信息进行绑定,对全生产流程进行跟踪管理。

  通过预领料数、退料数和试棒数的精确称重,在下料过程中消耗反冲后统计各物料各批次的需按产出比例分摊到订单的废料和试棒数量,调用SAP接口进行投料,有助于产品标准BOM核对成本。

    4.效益分析

    通过MES项目对系统产品的毛坯、铁件及组件的全流程生产过程进行管控,根据产品的条码信息便可以追溯产品的生产进度、各工序的工艺参数、检验结果及物料使用情况。比如:检验人员发现某件产品存在瑕疵,仅需要对产品的条码进行扫描,便能通过MES系统追溯到该产品前面和后面的产品编号或者整个批次的产品现状,及时对在制品进行管控,质量工程师仅需通过质量报表便可以了解产品的质量情况。

    MES系统的上线进一步提高了生产管理信息化水平,加快实现了实时现场管理转变,生产指挥由刚性流水线向柔性数字化模式转变。而后续的发展也更大程度的实现工艺参数自动监控和采集,进一步提高产品质量控制水平和生产效率,尤其提高了客户对奥深条码的产品的评价和信任度。

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